1. Gummi knacka:

    latexen lagras i mjölkgångarna i floemet av barken, och barken skärs upp. Den mjölk-like latexen kommer att strömma ut kontinuerligt av kandrycket i mjölkkanalen själv och de tunna cellerna runt det. Gummi tappning är i allmänhet runt 4 på morgonen. Vid denna tid, är relativt låg, är temperaturen i vattnet i gummiträdet full, och den turgor effekten av cellerna är den största i en dag, och ett utlopps gummit relativt släta, så produktionen av gummi knacka i början Morgon är hög.

2. Lim samling:

    &different säsonger, olika sorter, är längden på tiden limmet urladdnings mycket olika, då de flesta av tandköttet träden har brutit dro#-112; s, limmet burken Samlas, och limsamlingen måste fyllas i innan solen stiger. Limlinjen kvar på trädet efter att ha samlat den färska latexen i skålen och den återstående gelén i limkoppen. Den kan i allmänhet göras tillnr 10,nr 20 standard gummi, tunn brun crepe film, blandat crepe film och olja

extended gummi.

3. Latex rening:

    -Latex rening är avlägsnandet av föroreningar i latex genom filtrering, separering, ochnaturlig sedimentering. Föroreningar i gummi kommer att minska prestanda av gummiprodukter. Såsom inte resistent mot rivning, icke-nabrasion, hög värmegenerering, däckdelaminering etc. för standardgummi är orenhetsinnehåll en viktig indikator. Därför är latexrening ennyckelåtgärd för att säkerställa förbättring av gummikvalitet.

4. Latex koagulation:

     renade latexen införes i koaguleringstanken och koaguleras med syra. Denna syra-added koagulationsprocess används förnärvarande i stor utsträckning och är en av de viktiga länkarna som påverkar kvaliteten pånaturgummi. Koaguleringen metoden, koagulering koncentration och koaguleringstid av latexen kommer att påverka plastavdragssatsen av gummit. Gummi plasticitet är av stor betydelse för processoperationen av gummiproduktproduktion.

5. Tunna och kräppning:

   Den koagulerade latexen rullas mekaniskt och dehydreras för att bli en tunnare, likformig tjock koagulum. Detta ökar ytan av filmen och förkortar torkningstiden. Samtidigt, är hållfastheten hos gummimaterialet ökas och i syfte att erhålla en preliminär form är fördelaktigt att säkerställa kvaliteten på ytterligare bearbetning av gummimaterial och förbättra produktionseffektiviteten.

6. Granulering:

   Gummi materialet pelleteras av en hammerfabrik och de resulterande partiklarna har oregelbundna former, porer och grova ytor, vilket förbättrar torkningen och förpackningen av gummimaterialet i den efterföljande processen. Genom granulering förbättras de fysikaliska egenskaperna och bulkdensiteten hos gummiföreningen avsevärt. Spara transport, lagring och förpackning utrymme och förbättra varuvärdet och konkurrenskraft på marknaden av bearbetat gummi.

7. Torkning:

   Sätt det våta granulära limet i torkbilen för torkning. Torkningsgraden av granulärt gummi under bearbetning påverkar det flyktiga innehållet i standardgummi. När flyktiga halten i gummit är lägre, desto svårare är det att växa mögel under lagring, desto starkare tillämpligheten i produktionen, minska risken för brännhet under produkt behandling, desto bättre mjukgörande effekt och desto lättare är det att producera hög-quality gummiprodukter.

8. Limma vägning:

   Om temperaturen på den bakade granulära limmet är fortfarande mycket hög, är detnödvändigt att vänta på att värmen att avleda till den angivna temperaturennär limmet utmatas som skall vägas och förpackas i tid. På detta sätt, är gummi inte lätt att absorbera fukt och retur fukt och orsakar mögeltillväxt, vilket leder till långa-term lagring och förbättrar prestanda av gummit. Förnärvarande, ärnettovikten av inhemska fullständig latex 33.3kg eller 40kg.

9. Presspaket:

   Sätt specificerad vikt av granulärt lim in i förpackningsmaskinen för att tryck, kommer den granulära limmet ändras från ett löst tillstånd till ett kompakt gummi med en viss specifikation och en kvadratisk form. Det starka gummit kan transporteras, staplas och lagras bättre.

10. Förpackning:

   -plastpåse är dubbel

packed i polyetylenfilm påse och polypropen vävda väska, vilket hjälper till att hålla gummi ren och torr, förhindrar förorening med främmande föroreningar under transport och lagring, och förhindrar att gummi från att hålla fast vid varandra och förorenar dammnär den staplas.

11. Heap in i biblioteket:

    -förvaring av plastpåsar bör staplas i kategorier ochnivåer. Stackhöjden är 4

6 lager, och stacklängden är inte begränsad. Det ärnödvändigt att vara väl ventilerat, torrt, rent och läcker inte för att undvika möglig och försämring av gummit. Fyrverkerier bör vara strängt förbjudet i gummiagret, och brandfarliga material ska inte lagras inärheten.

\\n